1.材料混合:首先将聚氯乙烯树脂、稳定剂、内部润滑剂加入高速搅拌机,搅拌至80-90℃,加入加工添加剂、冲击改性剂,继续加热至100-105℃,加入润滑剂、着色剂等。搅拌均匀(120℃)后,将混合排放到冷却混合器中。在冷却混合器中搅拌冷却至40℃时,排放到挤出机料斗中。
2.挤出工序
机筒温度110-140℃
螺杆温度100-130℃
该工艺是主要的塑化工艺,必须保证良好的塑化。理想状态是长条。如果是团体粘合剂,不利于排气,产品容易产生气泡。如果有粉末,会给工艺塑化带来困难,容易出现晶点。
3.二辊混炼
温度170-190℃;辊隙2-4mm
从二辊到四辊机进料时,料片应塑化良好,表面光亮,无气泡。
4.四辊温度和速度
辊筒1:185-200℃8m/min
辊筒2:190-205℃9.5m/min
辊筒3:195-210℃12m/min
辊筒4:183-195℃12m/min
混合时加热到100-105℃的润滑剂多为PE蜡,少数用石蜡和氧化蜡(OPE蜡)加入的润滑剂数量和质量都很讲究。
添加更多的产品可能会沉淀,表面霜,不利于塑化,润滑效果差;PE蜡熔点质量太低,加工温度升高时滑剂不稳定,迁移沉淀现象,甚至直接挥发效果很小。