有机松紧腕带分为哪几类

有机松紧腕带主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。

室温硅橡胶简介及其分类室温硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、如压即可就地固化，使用极其方便。因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。现在室温硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。

室温硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硅橡胶，按机理又可分为缩合型和加成型。因此，室温硅橡胶按成分、机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硅橡胶、双组分缩合型室温硅橡胶和双组分加成型室温硅橡胶。这三种系列的室温硅橡胶各有其特点：单组分室温硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部；加成型室温硅橡胶的时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其速度。

一、单组分室温硅橡胶

单组分室温硅橡胶的反应是靠与空气中的水分发生作用而成弹性体。随着链剂的不同，单组分室温硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种。单组分室温硅橡胶的时间取决于体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使过程加快。在典型的环境条件下，一般15~30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性，厚度0.3厘米的胶层在之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。

单组分室温硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在-60~200℃范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。当粘接困难时，可在基材上进底涂来提高粘接强度，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。单组分室温硅橡胶虽然使用方便，但由于它的是依懒大气中的水分，使胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。单组分室温硅橡胶的反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步法，每次可加一些胶料，等后再加料，这样可以减少总的时间。添加氧化镁可加速深层胶的。

二、双组分缩合型室温硅橡胶

双组分室温硅橡胶反应不是靠空气中的水分,而是靠催化剂来进行引发。通常是将胶料与催化剂分别作为一个组分包装。只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。双组分缩合型室温硅橡胶的时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多越快，同时搁置时间越短。在室温下，搁置时间一般为几小时，若要延长胶料的搁置时间，可用冷却的方法。双组分缩合型室温硅椽胶在室温下要达到完全固化需要左右的时间，但在150℃的温度下只需要1小时。通过使用促进剂进行协合效应可显著提高其固化速度。

双组分室温硅橡胶可在一65~250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。各种电子、电器元件用室温硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的时间，这一点是优于单组分室温硅橡胶之处。双组分室温硅橡胶后具有优良的防粘性能，加上时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。此外，利用双组分室温硅橡胶的高仿真性能可以在文物上复制各种精美的花纹。双组分室温硅橡胶在使用时应注意：首先把胶料和催化剂分别称量，然后按比例混合。混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小。胶料混匀后（颜色均匀），可通过静置或进行减压（真空度700毫米汞柱）除去气泡,待气泡全部排出后，在室温下或在规定温度下放置一定时间即成硅橡胶。

三、双组分加成型室温硅橡胶

双组分加成型室温硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。它们的机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。在该反应中，不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硅橡胶在过程中不产生收缩。这一类胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度、以及速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。