液态织唛腕带成型工艺技术详解

随着有机织唛腕带行业的发展，产品技术层次与工艺要求的升级，液态织唛腕带成型工艺成为目前的主流加工方式，但凡想要高品质高精密的产品选择液态加工基本没有任何缺陷，所以目前液态织唛腕带工艺的发展趋势得到看重，而随着工艺的成熟液态，织唛腕带的原材料却有一定的局限问题，高硬度液态织唛腕带技术到底能成熟吗？

大家都知道织唛腕带厂家固态工艺目前已经突破90度硬度的要求，随着技术的成熟未来很可能突破100度甚至更高的硬度，而在液态织唛腕带生产工艺当中高硬度织唛腕带材料并不成熟，在早期年国外开始研究取代固态成型的高硬度液态硅橡胶，但是由于技术问题一直难以解决，需要保证材料流动性与高韧性的强度下在保证原材料无任何添加交联剂确保硫化成型时间以及流动性，所以材料一直局限于低温度一直难突破。

高硬度织唛腕带是目前很多产品需要用得上的，而液态织唛腕带目前作用在我们的生活当中比较常用的一些产品当中，无论是性能与手感方面都得以比较有优势，不过很多织唛腕带产品厂家并不愿意使用硬度偏高的液态织唛腕带材料，因为硬度越高的液态材料在模具中进料越慢，生产加工会严重影响效率与模具损耗，并且不良与生产效率都会受影响。

而如今液态织唛腕带原料从原始的50度逐渐提升至60到现在的70度，经过技术层次的突破液体织唛腕带产品的发展也逐渐成熟，从之前只有少数的几个掌控高硬度技术到目前已经向全球各国扩散，目前由产品的多样化与变化性复杂高硬度液态织唛腕带材料的需求量也逐渐增加，如今的70度已经是目前有机硅行业的技术极限，不过相信在不久的将来高硬度液态织唛腕带原料也会逐渐突破这个局限技术。

液态织唛腕带原材料通常情况下超出50度以后，产品的加工难度就会加大，由于它和固态成型不同，原料属于水状膏状形式，所以当硬度提升式，混料以及料筒都会比较麻烦，而且随着硬度提升抗撕裂度会减小，越高的硬度越容易出现断裂和破损的现象。