织唛腕带的不良特征与产生原因

织唛腕带主要是由D4、DCM等不同材料混合制作出的HTV硅橡胶，总所周知目前硅橡胶的作用以及普及已经全完占据了我们的生活与行业，选用织唛腕带作为辅助件以及主要部件不计其数，而行行都有一本难练的经，那就是质量的保障，织唛腕带产品也不例外，它在工艺之中也有不可避免的质量问题，小萌生活经过总结得出，织唛腕带的常见不良特征以及产生的现象共与大家参考。

尺寸不准厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合图样要求

1.设备、模具平行度不良；2.织唛腕带收缩率计算不准；3.模具加工不良。

缺胶没有明显的轮廓，其形状不符合图样要求有明显的轮廓，但存在局部凹陷、欠缺

1．装入的胶料重量不足；2．压制时上升太快，胶料没有充满型腔而溢出模外；3．排气条件不佳。

飞边增厚硅橡胶在模具分型面处有增厚现象

1．装入的胶料超量过多；2．模具没有必要的余料槽或余料槽过小；3．压力不够。

气泡硅橡胶的表面和内部有鼓泡

1．压制时型腔内的空气没有全部排出；2．胶料中含有大量的水分或易挥发性的物质；3．模具排气条件不佳；4．装入的胶料重量不够。

凸凹缺陷硅橡胶表面有凸凹痕迹

1．模具加工时留下的加工痕迹；2．胶料本身有缺陷（如黏度大或超期）；3．模具排气条件不佳。

裂口织唛腕带上有破裂现象

1．启模时取出时，被划伤；2．因型腔内涂刷隔离剂过多而造成胶料分层现象；3．模具结构不合理；4．胶料成型方法不合理（特别是氟橡胶与高硬度丁晴橡胶）。

皱折裂纹、离层表面皱折表面和内部有裂纹、离层的现象

1．型腔内装入了脏污的胶料；2．型腔内所涂的隔离剂过多；3．不同胶料相混；4．工艺操作（成型、加料方法）不正确；5．胶料超期。

杂质表面和内部混有杂质

1．胶料在塑炼、混炼及保管、运输中混有杂质；2．模具没有清理干净（包括飞边、废胶未清理干净）。

分型面错位在分型面处有较大的错位

1．模具制造精度误差和加工精度不够；2．45度分型胶圈由于飞边增厚；3．模具定位不良

10卷边在分型处有明显的向内收缩的现象1．胶料加工性能差（如氟橡胶）2．模具结构不合理（厚应采用封闭式结构模具和合理开置余料槽）