织唛腕带的生产过程及注意事项

想知道我们经常见到、用到的织唛腕带是怎么生产出来的吗？来看看下面的介绍吧，让您更好的了解它。

据了解，目前生产织唛腕带的方法有两种，一种是用混炼胶固态模压的产品，另一种是液态硅橡胶射出成型的产品。这两种方法有哪些不同呢？

采用种工艺制成的织唛腕带材料是用过氧化物做过硫化的，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等多种流程工艺。采用这种工艺流程生产织唛腕带，主要用于低端织唛腕带应用。

采用第二种工艺制成的织唛腕带是直接买回双组份的密封桶装织唛腕带，用液态硅橡胶射出成型机直接生产，装上机械后，整个材料的流动都是在密封的状态下进行的，不需要人工介入，因此不会受到污染。使用这种工艺的材料都是用白金做硫化机，环保性非常好。在医疗、婴幼儿产品等高端行业应用非常广泛。

一、织唛腕带材料特性

A、织唛腕带原料一般为凝胶状，有点类似于橡皮泥，无色半透明，无味。

B、其主要特点是既耐高温(300℃)又耐低温(低-100℃)，是目前耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：-60℃-+200℃。以上是手册中对硅橡胶的说明。

C、使用温度：如上文所叙，一般设定为-40℃—200℃，在短时间作用时可达230℃。

D、老化问题：耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大。

E、粘接问题：在未作表面处理前，除用织唛腕带类产品作粘合剂与织唛腕带类零件粘合外，与其它零件粘全必须经过表面活化，胶面硫化处理才能粘牢。凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。

F、材料硬度：胶件按邵氏硬度在国内市场上理论上可在10度到80度之间选择。能方便找到的一般在20度到70度，常用的是40到50度。

二、织唛腕带生产工艺

A、原料形状及颜色。

B、经过配色混炼后由乳白色织唛腕带变位各种颜色的片料。

C、混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一条的料。

D、硫化成型。

E、修整，拆边，检查，包装。

F、成品图。

三 、产品尺寸及特性

A、极限尺寸：厚处可做到15-20MM，如果是球体，可做到直径30MM。一般厚度推荐尺寸为不大于3MM，当大于3MM时，将花费更多的硫化时间而增加成本。薄处理论上可达0.2MM，但设计中一般取薄0.3MM，推荐0.4MM。

B、相对尺寸：在厚度差异上，薄处与厚处建议不要超过3倍。此类问题主要取决于材料硫化时对温度与压力的要求。

C、缩水率：织唛腕带材料的缩水率与材料的硬度有关，厂家提供的次料多在1.022-1.042之间，对于40到50度的材料，一般取1.03的缩水率。相对于塑胶，织唛腕带不会因缩水而产生类似的明显表面缺陷。

D、尺寸精度：因织唛腕带多为一模多穴，相对于塑胶其穴数非常多。因此在尺寸控制上没有塑胶那样方便。一般精度为正负0.1，高精度产品为正负0.05。当配合用于与塑胶件的孔与按键之间的配合时，间隙小取单边0.1，推荐值为单边0.2。

E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，视产品大小，胶套与产品的配合一般为单边小0.2-0.5的负偏差。